发布会。

红网时刻新闻10月19日讯（记者 王娟娟 通讯员 秦雄峰）近日，株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司(以下简称：欧科亿）联合长沙顶材科技有限公司（以下简称：顶材科技）在湖南株洲发布“智刃·先进硬质材料与切削智造大模型”，直观呈现“智材、智涂、智切、智诊”四大智能体的协同工作流程。该模型将人工智能、材料科学与切削仿真深度结合，推动硬质合金刀具研发从“经验试错”向“智能计算”转变。

硬质合金被称为“工业牙齿”，广泛应用于航空航天、新能源汽车、高端装备等领域。随着高温合金等难加工材料的应用增加，制造业对刀具性能、加工精度和定制化能力提出更高要求。传统刀具研发往往需要工程师根据经验提出方案，再通过反复试验调整材料配方、涂层工艺、刀具结构和切削参数，研发周期与试制成本较高，核心工艺经验也面临沉淀和传承难题。

欧科亿董事长袁美和表示，随着定制化加工需求快速增长，传统研发模式的迭代效率已难以充分适应市场响应要求。“新材料、新刀具研发周期较长，实物试制成本较高，核心工艺经验往往掌握在一线技术人员手中。如何将经验、数据和模型结合起来，推动研发模式创新，是行业需要回答的现实课题。”

此次发布正是是硬质材料制造龙头与人工智能技术团队的一次深度联手。欧科亿深耕硬质合金刀具多年，掌握大量真实加工场景、工艺经验与一线工程问题；顶材科技则凭借在工业大模型与算法工程方面的能力，为模型提供技术底座与智能体架构。双方将产业“know-how”与人工智能能力深度结合，共同探索刀具研发范式的升级路径。

智刃·先进硬质材料与切削智造大模型。

发布会上，中南大学粉末冶金研究院教授、顶材科技首席专家张利军作为“智刃”大模型发布官，对模型的核心价值与技术路线进行了系统解读。

他表示，工业大模型要真正发挥作用，关键是进入具体材料体系、制造工序和企业工作流程，把专业知识与真实工程问题结合起来。一款刀具从材料设计到客户使用，涉及材料、工艺、性能与应用多个环节，智能化的重要方向正是把这些环节连接起来，沉淀研发知识，并将分析结果转化为可以试制、验证的产品方案。

他介绍，制造企业此前推进的数字化建设，也为工业大模型应用提供了基础。企业通过制造执行系统等工具积累了生产过程数据，下一步还需要将专业经验沉淀下来，提升历史数据和研发知识的复用能力。

据介绍，“智刃”以国产开源模型Qwen3为基础，结合硬质材料相关文献、专利、行业标准及企业研发资料开展领域训练，知识库汇聚约34万篇领域文献、专利及近20年的牌号标准。模型设置“智材、智涂、智切、智诊”四大研发智能体，分别面向基材成分与组织分析、涂层结构与工艺设计、切削参数与工况分析，以及刀具磨损与失效诊断，尝试将原本分散在不同研发环节的知识和任务联系起来。

欧科亿相关负责人表示，过去开发刀具通常先凭经验制定方案、再试验评估，性能不达标就要反复调整、重新测试，容易导致试错反复、周期拉长；通过大模型对开发任务进行拆解，由不同研发智能体协同分析，可以辅助优化刀具方案，为后续试验提供参考。

此次发布也体现了湖南先进材料产业不同创新力量的协作。近年来，湖南持续推进新材料产业集群培育和政产学研用协同创新，株洲在硬质合金、数控刀具等领域具备产业基础，长沙则集聚了一批工业软件与科技创新力量。

从材料制备到精密加工，再到人工智能辅助研发，先进材料产业正在探索将制造积累转化为持续创新能力。随着新技术进一步进入实际研发和生产流程，产业链上下游协同攻关、研发知识沉淀和成果转化，有望为湖南先进材料产业向高端化发展提供新的支撑。